Přehled:
Stroje, stroje a zařízení na lepicí pásky používané k výrobě pásek nebo podobných páskových výrobků. Vzhledem k rozdílům ve výkonu různých typů páskových produktů existuje více typů páskových strojů. Podle základního materiálu pásky, povahy potahovací kapaliny a požadavků na zpracování se struktura a konfigurace páskového stroje často velmi liší. Výrobním procesem pásky je nanášení lepidla (nátěrové kapaliny) na substrát, proto se v průmyslu obvykle nazývá nanášecí stroj.
Komponent
Povlak
Klíčem k technologii zpracování povlaku (systému) je metoda povlakování. Existují stovky různých metod povlakování používaných v různých oblastech, což naznačuje, že každá metoda povlakování má svůj vlastní rozsah použití a podle vlastností různých produktů lze vybrat pouze nejlepší metodu povlakování. (Proto je tvrzení, že zařízení může dělat jakýkoli produkt, nezodpovědné a dokonce klamavé.)
Klasifikace povlaků
Metody povlakování se dělí podle typu kontrolního množství povlaku, obvykle se dělí na 4 typy:
1. Samodávkovací nátěr, jako je potahování máčením a potahování vpřed a vzad.
2. Povlak pro úpravu dávkování, jako je natírání nože, vzduchového nože a povlaku dávkovacího válečku.
3. Předpokládané množství povlaku, jako je štěrbinový povlak, gradientový povlak a clonový povlak.
4. Smíšené povlakování, to znamená smíšené použití různých metod povlakování.
pracovní princip
Práce páskového stroje je rozdělena na dvě části, a to na tiskovou a nanášecí část. Aby bylo možné vyrábět lepší produkty, mají obě části různé pracovní divize.
tisk
Umístěte roli, kterou chcete potisknout, na odvíjecí válec a spusťte stroj. Odpovídající mechanismus je poháněn k otáčení převodovým zařízením a válec tiskové desky a tiskový pryžový válec jsou laminovány, aby se realizoval hlubotisk, a poté se provádí přirozené sušení nebo sušení ohřevem a navíjecí válec je navíjen pro dokončení. funkce tisku.
Povlak
Umístěte substrát, který má být potažen, na odvíjecí válec, spusťte stroj a projeďte odpovídajícím mechanismem převodovým zařízením.
Pásový dopravník využívá elektrické, uhelné a plynové tři sušení integrované, elektronické řízení teploty, plynulou změnu rychlosti, automatické počítání, automatickou korekci odchylek, hlubotisk, pokročilé infračervené vytápění, chlazení a přetlačování a další high-tech. Výrobní procesy jako sběr a odvíjení, tisk, lakování, sušení, cirkulace horkého vzduchu, tah, řezání a navíjení jsou dokončeny v jednom stroji.
suchý
Sušení (systém) je důležitou součástí páskového stroje (potahovacího stroje). Účinek sušení přímo ovlivňuje výkon produktu. Různé produkty mají různé způsoby sušení, nejběžnější je sušení horkým vzduchem, mikrovlnné sušení a infračervené sušení.
Sušící systém obecně zahrnuje pec, ventilátor, výměník tepla a filtr. 1. Typy pecí, nejčastější jsou mostové obloukové sušící tunely, ploché a vzduchem plovoucí sušící tunely atd.
2. Ventilátor je obecně odstředivý ventilátor. Pokud nátěrová kapalina obsahuje rozpouštědla třídy A a B, je nutné použít ventilátor odolný proti výbuchu.
3. Tepelný výměník je potřeba určit podle typu zdroje tepla, teploty a topného výkonu.
4. Filtry, vyberte vhodné filtry vzhledem k různým procesním požadavkům.
5. Systém regenerace rozpouštědla, který absorbuje vodní páru, toxické a škodlivé látky v rozpouštědle, aby podpořil vysychání vrstvy nátěru a snížil emise škodlivých látek.
přenos:
Převodovka (systém) ovládá především rychlost a napětí lakovacího stroje, aby lakovací stroj běžel hladce při určité rychlosti a rovnoměrně nanášel.
Způsob řízení rychlosti
1. Regulace stejnosměrné rychlosti změnou parametrů motoru nebo přivedením napětí atd. pro změnu rychlosti chodu motoru. Včetně plynulé regulace otáček a stupňovité regulace otáček, regulace otáček nahoru a dolů, regulace otáček konstantního momentu a regulace otáček konstantního výkonu.
2. Regulace rychlosti konverze frekvence střídavého proudu, tato metoda je nejpoužívanější a nákladově efektivní metoda regulace rychlosti.
napětí:
Napětí (kontrola)
1. Řízení napnutí s otevřenou smyčkou, které nepřímo řídí napětí obvodu plechu řízením točivého momentu motoru, magnetické práškové spojky, brzdy atd.
2. Regulace napětí v uzavřené smyčce pomocí zpětnovazebních zařízení, jako jsou snímače napětí nebo plovoucí válečky, upravují PID tak, aby opravovaly otáčky motoru a krouticí moment v reálném čase, aby bylo dosaženo vyšší přesnosti napětí.
Nainstalujte:
1. Místo pro výběr místa a instalaci pásového dopravníku musí být na relativně rovném zpevněném podkladu, protože pásový dopravník vyžaduje při provozu dobré prostředí. Nelze říci, že půda je prokopaná a různé části operace nejsou koordinovány, což činí vyrobený produkt nekvalifikovaným! To vše je potřeba zvážit.
2. Sestavte stroj. Obecně jsou součásti pásového dopravníku odděleny. Před instalací, po výběru místa, umístěte přední a zadní střední nosič na rovný povrch, aby byla zachována jednotná horizontální linie! Pro udržení stabilního provozu.
3. Po dokončení instalace proveďte předběžné zpracování na všech částech stroje, včetně řetězů, řetězových kol, ložisek, reduktorů a přidejte mazací olej nebo mazivo.
4. Po ošetření mazáním odlaďte hlavní součásti, aby se plynule otáčely bez zablokování.
5. Po dokončení instalace každého dílu zapněte napájení a spusťte testovací stroj! Během zkušebního stroje není třeba instalovat materiály a proveďte holý test! Sledujte činnost každé součásti! Pokud je zjištěna abnormalita, dojde k odpojení napájení,
6. Když pásový dopravník neběží, musí být z bezpečnostních důvodů odpojeno napájení.
parametr:
Typ stroje: Typ ohřevu mimo troubu, typ silného oblouku,
Šířka podkladu: Min600-Max.1600mm.
Šířka povlaku: 1450-1650 mm
Průměr základního materiálu: vyložení až 800 mm.
Nátěrová barva: vodní lepidlo
Délka základního materiálu: 500-6000M. (V závislosti na vnějším průměru 800 mm.)
Způsob lepení: lepení drátěnky
Viskozita lepidla: 50-150 cps.
Mechanická rychlost: 200 M/min.
Rychlost lakovacího stroje: až 180~200M/min (dle požadavků zákazníka)
Základní teplota: Vnitřní: Vypočteno na základě min. 10 °C.
Teplota trouby: do 130 ℃.
Způsob ohřevu: pára, teplonosný olej (dle výběru zákazníka)
Způsob vykládky: vykládka dvojité výměny stanic
Způsob vinutí: výměnné vinutí dvojité stanice
Stlačený vzduch: 5 kg/C㎡.
Výkon hlavního motoru: 3-fázový, 380V, 50Hz
Příslušenství:
Stroj na řezání trubek, pomocné příslušenství, rozvodná skříň. Pomocné těleso lze vybrat podle různých výrobních potřeb: vícebarevný tiskový stroj, řezací stroj, převíjecí stroj, mlátící stroj, stroj na tažení trubek atd. Pro výrobu lepších produktů se doporučuje stroj na řezání trubek.
Nastavení:
Existují bezpečnostní opatření pro instalaci a nastavení
1. Nainstalujte přední rám, střední rám a zadní rám na vyhrazenou rovinu v předem určené poloze a vyrovnejte je vodorovně, aby se pevně dotýkaly základu, takže středová čára rámu je v podélném směru přímá. ; Stojan se posouvá, třese atd., aby se předešlo nehodám.
2. Nainstalujte nakonfigurovanou troubu na každý rošt v pořadí a upevněte ji šrouby; udržujte troubu a rošt ve vodorovné poloze a stabilní.
3. Nainstalujte rozvodnou skříň napájení vedle předního stojanu nebo na místo, které je vhodné pro provoz, zapojte každý okruh podle pokynů a nakonec připojte napájení (při zapojování nezapomeňte odpojit napájení).
4. Nainstalujte každou vnitřní konfigurační část podle nastavené polohy, nastavte každou roli s médiem, odvíjení role, převíjení role atd. vodorovně, osy jsou vzájemně rovnoběžné a kolmé ke směru pohybu pásky. Během procesu instalace by se hladký povrch média neměl poškrábat a měla by být zachována správná instalace různých součástí.
5. Nainstalujte ozubená kola, řemenice a řetězová kola a pokuste se s nimi správně otáčet, abyste se ujistili, že rotace je flexibilní a nevyskytují se žádné abnormality a žádné překážky; a přidejte odpovídající mazací olej do řetězu, reduktoru atd.
6. Zkontrolujte, zda v instalaci nejsou nějaké nedostatky, a ujistěte se, že je nainstalováno topení, teplotní senzor a přenosová média; zkontrolujte, zda jsou obvody správně zapojeny a zda vodiče netečou; zda je celé tělo nesprávně odsazeno a trouba je oddělená.
7. Po správné instalaci spusťte testovací stroj jeden po druhém. Pokud se objeví nějaká abnormalita, zastavte jej pro kontrolu a seřízení; po potvrzení zahájit výrobu (dbejte prosím na osobní bezpečnost a bezpečnost stroje při provozu).
účinek:
Složení celého stroje a role každé součásti
Odvíjecí zařízení - zodpovědné za odvíjení a navíjení základní role a může být vybaveno kontrolou tahu.
Část tisku – jednobarevný a dvoubarevný tisk lze nakonfigurovat.
Lepicí část – sestává ze stěrkového válečku a stěrkového válečku, které slouží k nanášení lepidla na podklad.
Část trouby-k zaschnutí lepidla.
Řezací díl-podle potřeby nařezání podkladu po lepidle.
Převíjení části-převíjení pásky po přestřižení, délku převíjení lze určit dle potřeby a může se jednat i o převíjení velkých rolí.
Část převodovky-pohon vedlejšího řetězu a pohon převodovky. Průměrná rychlost řetězového pohonu je stejná, ale existuje okamžitá rychlost, která není vhodná pro podnikání s vysokou přesností registrace.
Řezací stroj - řezání páskového stroje
Napínač trubek - vyjměte a naložte papírovou trubici na cívku pomocí hydraulického tlaku
Automatický stroj na řezání trubek - řezání papírové trubky
Převíjecí stroj – vytřiďte některé vadné pásky (zejména ty, které nejsou úhledně navinuté), abyste snížili počet vadných pásek
založit:
Teplota: Během zahřívání a sušení lze teplotu sušení BOPP fólie nastavit na 60-70 ℃, zatímco při přirozeném sušení lze použít ventilátor pro urychlení cirkulace vzduchu na povrchu tiskového materiálu, aby se zvýšila rychlost sušení. Napětí: Stroj má obecně čtyři úrovně řízení napětí, jmenovitě napětí odvíjení, napětí podávání, napětí tahu a napětí při převíjení. Čím stabilnější je napětí pana Zhanga', tím stabilnější bude generace a provoz a tím lepší bude kvalita. Napětí každé zóny ve výrobním procesu je však založeno především na osobních zkušenostech operátora' napětí lze vhodně zvýšit u materiálů se špatnou přímostí a rovinností.
Parametry nátěru:
Teplota sušení: Čím vyšší je teplota sušení, tím rychleji se vypařují molekuly vody v emulzním lepidle citlivém na tlak. Mnoho lepidel citlivých na tlak může současně podstoupit zesíťovací reakce, které způsobí změny viskozity lepidla citlivého na tlak. Čím vyšší teplota, tím větší dopad; když je stroj odstaven z důvodu výměny válců, fólie v peci se pravděpodobně smršťuje a deformuje v důsledku dlouhé doby setrvání při vysoké teplotě; u zařízení, které je současně potahováno a rozřezáváno, jeho skutečné sušení Teplotu lze nastavit na 60-90℃.
Rychlost výroby: Rychlost výroby povlaku přímo souvisí s tloušťkou povlaku, délkou pece a teplotou sušení. Zvýšení rychlosti může zvýšit teplotu sušení v troubě; zatímco je zaručena kvalita produktu, rychlost lze přiměřeně zvýšit.
Nastavení nože: Rozteč čepelí na hřídeli nože lze upravit podle požadavků výrobního procesu a rozteč nožů stroje na řezání trubek s více noži lze upravit tak, aby produkty byly vyříznuty tak, aby odpovídaly rozteči čepele.
Hlavní účel: používá se k potahování různých pásek a podobných páskových výrobků.
